自動蒸餾測定儀在石油煉制行業(yè)中是全流程工藝管控與質量保障的核心設備，核心應用場景聚焦煉廠關鍵生產環(huán)節(jié)，精準匹配行業(yè)實操需求：
原料入廠質量核驗針對原油、混合原料油等進廠物料，測定其餾程分布（初餾點、各餾出百分比溫度、終餾點），判斷原料品質是否符合煉制工藝要求，避免因原料餾分異常（如輕組分過多、重質餾分超標）導致后續(xù)裝置操作波動，從源頭把控生產穩(wěn)定性。
常減壓蒸餾裝置實時監(jiān)控作為煉廠核心裝置（常減壓蒸餾塔）的 “工藝眼睛"，實時檢測塔頂、側線抽出的汽油、煤油、柴油、蠟油等中間餾分的餾程數據，動態(tài)調整塔溫、塔頂壓力、回流比等操作參數，確保各餾分切割精準，提升目標產品（如高標號汽油、優(yōu)質柴油）收率，降低能耗與浪費。
二次加工工藝優(yōu)化輔助針對催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等二次加工裝置，檢測進料（如蠟油、渣油）的餾程特性，為反應條件設定（如反應溫度、催化劑用量）提供數據支撐；同時分析二次加工產物（如催化汽油、焦化柴油）的餾程，評估反應效果，優(yōu)化工藝參數以改善產品品質（如降低重質組分含量、提升餾分純度）。
中間產品質量管控對煉制過程中的中間餾分（如直餾汽油、減壓柴油、潤滑油基礎油餾分）進行餾程檢測，排查生產過程中的異常波動（如蒸餾塔內件結焦、進料不均勻），避免不合格中間產品流入下一工序，保障后續(xù)加工的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
成品出廠合規(guī)檢測針對汽油、柴油、煤油、燃料油等最終產品，依據 GB/T 6536、ASTM D86 等國家 / 行業(yè)標準，強制檢測餾程指標，確保產品的揮發(fā)性、燃燒性能、啟動性能等符合出廠要求（如汽油 10% 餾出溫度達標保障冷啟動性，90% 餾出溫度達標避免燃燒不全），為產品合格出廠提供準確數據支撐，規(guī)避市場合規(guī)風險。
工藝故障排查與節(jié)能降耗通過長期跟蹤餾程數據趨勢，分析餾出溫度偏移、餾分分布異常等現象，輔助技術人員排查設備故障（如蒸餾塔塔板效率下降、換熱器泄漏）；同時優(yōu)化餾分切割方案，減少無效能耗，提升煉廠整體生產效率與經濟效益。
點擊交流